
Die Modeindustrie, die lange von saisonalen Zyklen und die Verbrauchernachfrage nach den neuesten Stilen getrieben wurde, hat sich in den letzten Jahren stärker weiterentwickelt als je zuvor, teilweise als Reaktion auf verschiedene Krisen:

Die Häufung dieser Krisen hat für Fachleute in der Lieferkette alptraumhafte Planungssituationen geschaffen, mit Mengenprognosen, denen man kaum vertrauen kann, und logistischen Herausforderungen, die für jede Krise spezifisch sind.
Die großen Namen der Modebranche entwickeln sich ständig weiter, um den Anforderungen einer sich ebenso wandelnden Welt gerecht zu werden.
So wie sich die Branche weiterentwickelt, um den betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden, erfordert dies ein sensibles Gleichgewicht zwischen:
Wie man diese breiter gefächerten Ziele in Einklang bringt und miteinander verbindet, ist eine zentrale Herausforderung für die Intralogistik-Experten in der Modebranche.
Das Ende der COVID-19-Pandemie führte zu einem Rückgang des E-Commerce-Volumens auf nahezu das Niveau vor der Pandemie. Die von vielen erhoffte neue Welt nach COVID-19, eine auf E-Commerce basierende Utopie, blieb aus. Stattdessen sahen sich Modehändler mit geringeren Umsätzen, einem verschärften Wettbewerb und einem erheblichen Kostendruck konfrontiert.
Auch drei Jahre später suchen Intralogistikexperten aktiv nach Möglichkeiten, die Kosten pro Artikel zu senken. Angesichts der allgemeinen Inflation und der schwankenden Arbeitsmarktlage in Europa bedeutet dies, Wege zu finden, um die Abhängigkeit von schwer zu findenden Arbeitskräften für wichtige Aufgaben im Bereich der Auftragsabwicklung, auch für die Ausführung der sich wiederholenden Tätigkeiten, zu verringern.
“Zero-Touch-Fulfillment” ist zu einem zentralen Ziel für die fortschrittlichsten Branchenführer geworden.. In diesem Modell gelangen Sie zu Produkten autonom vom Lager in der Kundenverpackung, ohne dass ein Mitarbeiter sie berührt. Das erste E-Commerce-Unternehmen, das dieses Ziel erreicht, könnte sich gegenüber seinen Mitbewerbern einen erheblichen Kosten- und Margenvorteil sichern und eine reibungslose Auftragsabwicklung rund um die Uhr zu planbaren Kosten ermöglichen.

Ein weiterer wichtiger Kostenfaktor sind die Erträge. Zurückkehren Die Rücksendequoten in der Modebranche liegen oft über 30 Prozent, und die Bearbeitung jedes einzelnen zurückgesendeten Artikels ist sehr komplex und zeitaufwändig. Nebenmaßnahmen zur Reduzierung dieser Rücksendequote, Die Entwicklung effizienterer Arbeitsabläufe für die Retourenabwicklung und die Aufbereitung wiederverkaufsfertiger Artikel wird unerlässlich.. In einer kürzlich durchgeführten Marktstudie stufte Interact Analysis Renditen als eine der “”6 wichtige Chancen für Automatisierungsanbieter zwischen 2025 und 2030“.
Die Einführung KI-gestützter Robotik ist daher zu einem Schlüsselthema geworden, um sowohl eine “berührungslose Auftragsabwicklung” zu erreichen als auch die Automatisierung der gesamten Retourenprozesse zu maximieren.. Die Flexibilität KI-gestützter Roboter wird der Schlüssel sein, um ein breites Anwendungsspektrum abzudecken und die Lücken auf dem Weg zur durchgängigen Automatisierung zu schließen.
Konsumenten erwarten, dass die neuesten Trends innerhalb weniger Tage nach ihrer Markteinführung in Geschäften oder online verfügbar sind. Dies zwingt Marken dazu, die Zeitspanne zwischen Design und Lieferung deutlich zu verkürzen. Fast-Fashion-Pioniere wie Zara und H&M in ihren Filialen sowie Zalando, ASOS und Otto im E-Commerce haben in diesem hart umkämpften Markt neue Maßstäbe gesetzt, indem sie ihre Logistikkapazitäten und Infrastruktur kontinuierlich ausgebaut haben.
Die modernsten Distributionszentren entwickeln sich zu Fulfillment-Kraftwerken, die darauf ausgelegt sind, die benötigten Produkte aus einer riesigen Anzahl von Artikelnummern (SKUs) zu entnehmen und innerhalb von 24 Stunden zu einer versandfertigen Bestellung zusammenzustellen., Ermöglicht die Lieferung am selben Tag.
In einem solchen Verteilzentrum beträgt der Durchschnitt Die Anzahl der Artikel ist höher als in den meisten gängigen Branchen., Ein typischer Modegroßhändler führt über eine Million verschiedene Artikelnummern (SKUs) mit Variationen in Größe, Farbe und Stil. Die Auftragsprofile können stark variieren, was ausgefeilte Lagerverwaltungssysteme (WMS) und eine komplexe Personalplanung erfordert.

Die Automatisierung eines möglichst großen Teils dieses Arbeitsablaufs ist unerlässlich. Mini-Load, Shuttles, Förderbänder, Pocket Sorter und andere automatisierte Sortiersysteme bilden das Rückgrat des modernen Lagers. Durch die Bewältigung der Komplexität der Vernetzung dieser verschiedenen Automatisierungssysteme löst die KI-gesteuerte Robotik ein Problem, das zuvor einen Engpass darstellte. für viele Vertriebs- und Lagerzentren.
Erfahren Sie hier, wie KI die Evolution des Lagers vorantreibt.
Neben niedrigeren Kosten und kürzeren Lieferzeiten erwartet ein wachsender Kundenkreis auch eine Logistik, die ihren Nachhaltigkeitsstandards entspricht. Verpackungsarten und -materialien müssen sich daher an die Kundenpräferenzen anpassen, was die Herausforderung für Intralogistikexperten in der Modebranche zusätzlich verkompliziert.
Ein heiß diskutiertes Thema in der Modebranche ist die Verwendung von Kunststoffverpackungen. Traditionell werden Kleidungsstücke in Polybeuteln transportiert und ein Großteil der Bestellungen in Versandhüllen aus Kunststoff verpackt. Kundenwünsche, aber auch gesetzliche Bestimmungen zur Begrenzung von Einwegkunststoffen erzwingen die Lieferketten zur Anpassung: Sie müssen neue Materialien finden oder sogar auf eine Schutzverpackung verzichten. Das bedeutet, dass die Automatisierung mit verschiedenen Verpackungsarten arbeiten kann.
Bei der Einführung neuer Automatisierungstechnologien ist es ein wichtiges Kriterium, sicherzustellen, dass Förderbänder, Sortieranlagen, aber auch Kommissionierroboterarme flexibel genug sind, um auch nicht-plastikbasierte Verpackungen oder fehlende Verpackungen zu handhaben..

Dies hat Nomagic dazu veranlasst, erheblich in einen Werkzeugwechsler und firmeneigenen Greifer für seine KI-gesteuerten Roboter zu investieren, was die erforderliche Flexibilität beim Umgang mit allen Arten von Verpackungen bietet.
Eine weitere logistische Herausforderung in der Modebranche, insbesondere für Sport- und Schuhmarken, ist die Schuhverpackung. Schuhkartons scheinen auf den ersten Blick relativ einheitlich in Größe, Verpackung und Design zu sein. Während die ersten beiden Punkte zutreffen, gestaltete sich das Design knifflig.
Schuhkartons sind nicht versiegelt, sondern so konzipiert, dass sie vom Endverbraucher leicht und gerne geöffnet werden können. Dies stellt die Automatisierung von Logistikzentren im Modebereich vor große Herausforderungen, bietet aber gleichzeitig eine enorme Chance, ein hartnäckiges Problem zu lösen. Das Sortieren von Schuhkartons ist ein Bereich, in dem KI-gestützte Robotik helfen kann.. Rund zwanzig Prozent aller Modesendungen bestehen aus Schuhen; Die Entwicklung einer robotischen Lösung für diese Herausforderung wäre ein entscheidender Schritt hin zum 'lichtlosen Lager'.
Erfahren Sie hier mehr über die Roboterflotte von Nomagic.
Die Logistik der Fast Fashion ist ein risikoreiches und schnelllebiges Umfeld, das selbst die erfahrensten Akteure vor Herausforderungen stellt. Marken verfolgen ehrgeizige Ziele in Bezug auf Geschwindigkeit, Nachhaltigkeit und Kosten und müssen sich an ein Umfeld anpassen, das vom Wachstum des E-Commerce, veränderten Kundenerwartungen und globalen Umbrüchen geprägt ist. Branchenführer wie ASOS, Zalando, OTTO, Inditex (Zara) und H&M geben den Takt vor und definieren die Grenzen des Machbaren neu.
In diesem schnelllebigen Sektor, Die einzige Konstante ist der Wandel.. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Modemarken und Logistikdienstleister gleichermaßen auf kontinuierliche Innovation setzen, in Technologie investieren und sowohl globale Trends als auch die lokale Umsetzung genau im Auge behalten.
Die Zukunft führender Modehäuser wird bestimmt durch ihre Fähigkeit zu integriert intelligente Automatisierung. KI-Robotik wird ein wichtiger Baustein sein, um die widersprüchlichen Prioritäten von Intralogistik-Experten zu bewältigen: Kosten senken, Geschwindigkeit erhöhen und nachhaltige Praktiken gewährleisten. Marken, die diese Werkzeuge erfolgreich einsetzen und gleichzeitig agil bleiben, werden am besten gerüstet sein, um den doppelten Druck von Fast Fashion und nachhaltige Praktiken zu meistern.
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